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磁性材料廠家在產品生產完成后，為保證磁性材料質量都會對產品外觀進行檢測，如果一天產量小一兩個人就能完成檢測，如果產量大的話需要4-8個人同時進行外觀檢測任務才能完成檢測任務。人工檢測因每個人對產品外觀不良的認知不同，會存在誤判的現象導致產品漏檢錯檢，無法保證產品在交付客戶使用時是100%良品，這給制造企業帶來很多客訴問題。

　　客訴問題一直是企業的痛點，投入那么多的人工經費進行外觀檢測依然無法避免客訴的問題，這讓企業哭笑不得也有很多企業為了解決客訴問題，通過各種方式渠道尋找替代人工檢測產品外觀的方法設備，隨著工業4.0的發展進步機器視覺技術不斷完善，已經達到可以替代人工視覺檢測產品外觀不良的地步。　　無錫精質從事機器視覺技術及圖像處理技術16年，擁有成熟完善的機器視覺技術軟件，很多磁性材料廠家上門尋求合作采用機器視覺技術，替代人工檢測產品外觀不良。達成共識后磁性材料廠家提供產品不良樣品，無錫精質根據磁性材料廠家的檢測需求和檢測效率，利用機器視覺技術及圖像處理技術研發出磁性材料自動化檢測設備。

　　通過工程師不斷的調試和不良樣品數據的提取，磁性材料自動化檢測設備的檢測準確率可達99.99%，檢測精度可達0.001mm至0.005mm，磁性材料自動化檢測設備在交付客戶使用時客戶會做z后的驗證，看到磁性材料自動化檢測設備的檢測效率、精度及準確率那么高磁性材料廠家贊嘆終于可以擺脫客訴的問題了。